Epitaksja z węglika krzemu (SiC).
Taca epitaksjalna, na której znajduje się podłoże SiC do hodowli plastra epitaksjalnego SiC, jest umieszczona w komorze reakcyjnej i bezpośrednio styka się z płytką.
Górna część półksiężyca jest nośnikiem dla innych akcesoriów komory reakcyjnej sprzętu do epitaksji Sic, natomiast dolna część półksiężyca jest połączona z rurką kwarcową, wprowadzającą gaz w celu wprawienia podstawy susceptora w ruch obrotowy. można je regulować temperaturą i instaluje się je w komorze reakcyjnej bez bezpośredniego kontaktu z płytką.
Si epitaksja
Taca, na której znajduje się podłoże Si do hodowli plastra epitaksjalnego Si, umieszczona jest w komorze reakcyjnej i bezpośrednio styka się z płytką.
Pierścień podgrzewający znajduje się na zewnętrznym pierścieniu tacy epitaksjalnego podłoża Si i służy do kalibracji i ogrzewania. Umieszczony jest w komorze reakcyjnej i nie styka się bezpośrednio z płytką.
Susceptor epitaksjalny, który utrzymuje podłoże Si do wzrostu plastra epitaksjalnego Si, jest umieszczony w komorze reakcyjnej i bezpośrednio styka się z płytką.
Beczka epitaksjalna to kluczowe elementy stosowane w różnych procesach produkcji półprzewodników, powszechnie stosowane w sprzęcie MOCVD, o doskonałej stabilności termicznej, odporności chemicznej i odporności na zużycie, bardzo odpowiednie do stosowania w procesach wysokotemperaturowych. Kontaktuje się z płytkami.
| Właściwości fizyczne rekrystalizowanego węglika krzemu | |
| Nieruchomość | Typowa wartość |
| Temperatura pracy (°C) | 1600°C (z tlenem), 1700°C (środowisko redukujące) |
| Zawartość SiC | > 99,96% |
| Darmowa zawartość Si | <0,1% |
| Gęstość nasypowa | 2,60-2,70 g/cm23 |
| Pozorna porowatość | < 16% |
| Siła ściskania | > 600 MPa |
| Wytrzymałość na zginanie na zimno | 80-90 MPa (20°C) |
| Wytrzymałość na zginanie na gorąco | 90-100 MPa (1400°C) |
| Rozszerzalność cieplna przy 1500°C | 4,70 10-6/°C |
| Przewodność cieplna @1200°C | 23 W/m·K |
| Moduł sprężystości | 240 GPa |
| Odporność na szok termiczny | Niezwykle dobre |
| Właściwości fizyczne spiekanego węglika krzemu | |
| Nieruchomość | Typowa wartość |
| Skład chemiczny | SiC>95%, Si<5% |
| Gęstość nasypowa | >3,07 g/cm3 |
| Pozorna porowatość | <0,1% |
| Moduł rozerwania w temperaturze 20 ℃ | 270 MPa |
| Moduł wytrzymałości na zerwanie przy 1200℃ | 290 MPa |
| Twardość w temperaturze 20 ℃ | 2400 kg/mm² |
| Odporność na pękanie przy 20% | 3,3 MPa · m1/2 |
| Przewodność cieplna w temperaturze 1200 ℃ | 45 w/m .K |
| Rozszerzalność cieplna w temperaturze 20-1200 ℃ | 4,5 1×10 -6/℃ |
| Maksymalna temperatura pracy | 1400 ℃ |
| Odporność na szok termiczny przy 1200℃ | Dobry |
| Podstawowe właściwości fizyczne folii CVD SiC | |
| Nieruchomość | Typowa wartość |
| Struktura kryształu | Polikrystaliczna faza β FCC, głównie zorientowana na (111). |
| Gęstość | 3,21 g/cm3 |
| Twardość 2500 | (ładunek 500g) |
| Rozmiar ziarna | 2 ~ 10 μm |
| Czystość chemiczna | 99,99995% |
| Pojemność cieplna | 640 J·kg-1·K-1 |
| Temperatura sublimacji | 2700 ℃ |
| Wytrzymałość na zginanie | 415 MPa RT 4-punktowy |
| Moduł Younga | Zakręt 430 GPa, 1300 ℃ |
| Przewodność cieplna | 300W·m-1·K-1 |
| Rozszerzalność cieplna (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Główne cechy
Powierzchnia jest gęsta i pozbawiona porów.
Wysoka czystość, całkowita zawartość zanieczyszczeń <20 ppm, dobra szczelność.
Odporność na wysoką temperaturę, wytrzymałość wzrasta wraz ze wzrostem temperatury użytkowania, osiągając najwyższą wartość przy 2750 ℃, sublimacja przy 3600 ℃.
Niski moduł sprężystości, wysoka przewodność cieplna, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej i doskonała odporność na szok termiczny.
Dobra stabilność chemiczna, odporność na kwasy, zasady, sól i odczynniki organiczne i nie ma wpływu na stopione metale, żużel i inne media korozyjne. Nie utlenia się znacząco w atmosferze poniżej 400 C, a szybkość utleniania znacząco wzrasta przy 800℃.
Nie uwalniając żadnego gazu w wysokich temperaturach, może utrzymać próżnię na poziomie 10-7 mmHg w temperaturze około 1800°C.
Zastosowanie produktu
Tygiel do topienia do odparowania w przemyśle półprzewodników.
Elektroniczna bramka lampowa dużej mocy.
Szczotka stykająca się z regulatorem napięcia.
Monochromator grafitowy do promieniowania rentgenowskiego i neutronów.
Różne kształty podłoży grafitowych i powłok rur absorpcyjnych atomowych.
Efekt pirolitycznej powłoki węglowej pod mikroskopem 500X, z nienaruszoną i uszczelnioną powierzchnią.
Powłoka TaC to materiał nowej generacji odporny na wysokie temperatury, charakteryzujący się lepszą stabilnością w wysokich temperaturach niż SiC. Jako powłoka odporna na korozję, powłoka przeciwutleniająca i powłoka odporna na zużycie, może być stosowana w środowisku powyżej 2000 ° C, szeroko stosowana w częściach gorących końcówek lotniczych o bardzo wysokiej temperaturze, półprzewodnikowych polach wzrostu monokrystalicznych trzeciej generacji.
| Właściwości fizyczne powłoki TaC | |
| Gęstość | 14,3 (g/cm3) |
| Specyficzna emisyjność | 0,3 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 6,3 10/K |
| Twardość (HK) | 2000 HK |
| Opór | 1x10-5 omów*cm |
| Stabilność termiczna | <2500 ℃ |
| Zmiany rozmiaru grafitu | -10~-20um |
| Grubość powłoki | Typowa wartość ≥220um (35um±10um) |
Części z litego węglika krzemu CVD są uznawane za podstawowy wybór w przypadku pierścieni i podstaw RTP/EPI oraz części wnękowych trawionych plazmowo, które działają w wysokich temperaturach roboczych wymaganych przez system (> 1500°C), a wymagania dotyczące czystości są szczególnie wysokie (> 99,9995%) a wydajność jest szczególnie dobra, gdy odporność na chemikalia jest szczególnie wysoka. Materiały te nie zawierają faz wtórnych na krawędziach ziaren, dlatego ich składniki wytwarzają mniej cząstek niż inne materiały. Ponadto elementy te można czyścić przy użyciu gorącego HF/HCI z niewielką degradacją, co skutkuje mniejszą liczbą cząstek i dłuższą żywotnością.
