Powłoka CVD SiC
Epitaksja z węglika krzemu (SiC).
Taca epitaksjalna, na której znajduje się podłoże SiC do hodowli plastra epitaksjalnego SiC, jest umieszczona w komorze reakcyjnej i bezpośrednio styka się z płytką.
Górna część półksiężyca jest nośnikiem dla innych akcesoriów komory reakcyjnej sprzętu do epitaksji Sic, natomiast dolna część półksiężyca jest połączona z rurką kwarcową, wprowadzającą gaz w celu wprawienia podstawy susceptora w ruch obrotowy.można je regulować temperaturą i instaluje się je w komorze reakcyjnej bez bezpośredniego kontaktu z płytką.
Si epitaksja
Taca, na której znajduje się podłoże Si do hodowli plastra epitaksjalnego Si, umieszczona jest w komorze reakcyjnej i bezpośrednio styka się z płytką.
Pierścień podgrzewający znajduje się na zewnętrznym pierścieniu tacy epitaksjalnego podłoża Si i służy do kalibracji i ogrzewania.Umieszczony jest w komorze reakcyjnej i nie styka się bezpośrednio z płytką.
Susceptor epitaksjalny, który utrzymuje podłoże Si do wzrostu plastra epitaksjalnego Si, jest umieszczony w komorze reakcyjnej i bezpośrednio styka się z płytką.
Beczka epitaksjalna to kluczowe elementy stosowane w różnych procesach produkcji półprzewodników, powszechnie stosowane w sprzęcie MOCVD, o doskonałej stabilności termicznej, odporności chemicznej i odporności na zużycie, bardzo odpowiednie do stosowania w procesach wysokotemperaturowych.Kontaktuje się z płytkami.
| 重结晶碳化硅物理特性 Właściwości fizyczne rekrystalizowanego węglika krzemu | |
| 性质 / Property | 典型数值 / Typowa wartość |
| 使用温度 / Temperatura robocza (°C) | 1600°C (z tlenem), 1700°C (środowisko redukujące) |
| Zawartość SiC / SiC | > 99,96% |
| 自由 Si 含量 / Bezpłatna zawartość Si | <0,1% |
| 体积密度 / Gęstość nasypowa | 2,60-2,70 g/cm23 |
| 气孔率 / Pozorna porowatość | < 16% |
| 抗压强度 / Wytrzymałość na ściskanie | > 600 MPa |
| 常温抗弯强度 / Wytrzymałość na zginanie na zimno | 80-90 MPa (20°C) |
| Wytrzymałość na zginanie na gorąco | 90-100 MPa (1400°C) |
| Rozszerzalność cieplna przy 1500°C | 4,70 10-6/°C |
| Przewodność cieplna w temperaturze @1200°C | 23 W/m·K |
| 杨氏模量 / Moduł sprężystości | 240 GPa |
| 抗热震性 / Odporność na szok termiczny | Bardzo dobra |
| 烧结碳化硅物理特性 Właściwości fizyczne spiekanego węglika krzemu | |
| 性质 / Property | 典型数值 / Typowa wartość |
| 化学成分 / Skład chemiczny | SiC>95%, Si<5% |
| 体积密度 / Gęstość nasypowa | >3,07 g/cm3 |
| 显气孔率 / Pozorna porowatość | <0,1% |
| 常温抗弯强度 / Moduł wytrzymałości na zerwanie przy 20℃ | 270 MPa |
| 高温抗弯强度 / Moduł wytrzymałości na zerwanie przy 1200℃ | 290 MPa |
| 硬度 / Twardość w temperaturze 20 ℃ | 2400 kg/mm² |
| 断裂韧性 / Odporność na pękanie przy 20% | 3,3 MPa · m1/2 |
| 导热系数 / Przewodność cieplna w temperaturze 1200 ℃ | 45 w/m .K |
| 热膨胀系数 / Rozszerzalność cieplna w temperaturze 20-1200 ℃ | 4,5 1×10 -6/℃ |
| 最高工作温度 / Maksymalna temperatura robocza | 1400 ℃ |
| 热震稳定性 / Odporność na szok termiczny przy 1200℃ | Dobry |
| CVD SiC 薄膜基本物理性能 Podstawowe właściwości fizyczne folii CVD SiC | |
| 性质 / Property | 典型数值 / Typowa wartość |
| 晶体结构 / Struktura kryształu | Polikrystaliczna faza β FCC, głównie zorientowana na (111). |
| 密度 / Gęstość | 3,21 g/cm3 |
| 硬度 / Twardość 2500 | 维氏硬度 (ładunek 500g) |
| 晶粒大小 / Rozmiar ziarna | 2 ~ 10 µm |
| 纯度 / Czystość chemiczna | 99,99995% |
| 热容 / Pojemność cieplna | 640 J·kg-1·K-1 |
| Temperatura sublimacji | 2700 ℃ |
| 抗弯强度 / Wytrzymałość na zginanie | 415 MPa RT 4-punktowy |
| 杨氏模量 / Moduł Younga | Zakręt 430 GPa, 1300 ℃ |
| 导热系数 / Przewodność cieplna | 300W·m-1·K-1 |
| Rozszerzalność cieplna (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Pirolityczna powłoka węglowa
Główne cechy
Powierzchnia jest gęsta i pozbawiona porów.
Wysoka czystość, całkowita zawartość zanieczyszczeń <20 ppm, dobra szczelność.
Odporność na wysoką temperaturę, wytrzymałość wzrasta wraz ze wzrostem temperatury użytkowania, osiągając najwyższą wartość przy 2750 ℃, sublimacja przy 3600 ℃.
Niski moduł sprężystości, wysoka przewodność cieplna, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej i doskonała odporność na szok termiczny.
Dobra stabilność chemiczna, odporna na kwasy, zasady, sól i odczynniki organiczne i nie ma wpływu na stopione metale, żużel i inne media korozyjne.Nie utlenia się znacząco w atmosferze poniżej 400 C, a szybkość utleniania znacząco wzrasta przy 800℃.
Nie uwalniając żadnego gazu w wysokich temperaturach, może utrzymać próżnię na poziomie 10-7 mmHg w temperaturze około 1800°C.
Sposób nakładania produktu
Tygiel do topienia do odparowania w przemyśle półprzewodników.
Elektroniczna bramka lampowa dużej mocy.
Szczotka stykająca się z regulatorem napięcia.
Monochromator grafitowy do promieniowania rentgenowskiego i neutronów.
Różne kształty podłoży grafitowych i powłok rur absorpcyjnych atomowych.
Efekt pirolitycznej powłoki węglowej pod mikroskopem 500X, z nienaruszoną i uszczelnioną powierzchnią.
Powłoka z węglika tantalu CVD
Powłoka TaC to materiał nowej generacji odporny na wysokie temperatury, charakteryzujący się lepszą stabilnością w wysokich temperaturach niż SiC.Jako powłoka odporna na korozję, powłoka przeciwutleniająca i powłoka odporna na zużycie, może być stosowana w środowisku powyżej 2000 ° C, szeroko stosowana w częściach gorących końcówek lotniczych o bardzo wysokiej temperaturze, półprzewodnikowych polach wzrostu monokrystalicznych trzeciej generacji.
| 碳化钽涂层物理特性物理特性 Właściwości fizyczne powłoki TaC | |
| 密度/ Gęstość | 14,3 (g/cm3) |
| 比辐射率 /Emisyjność właściwa | 0,3 |
| 热膨胀系数/ Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 6,3 10/K |
| 努氏硬度 /Twardość (HK) | 2000 HK |
| 电阻/ Opór | 1x10-5 omów*cm |
| Stabilność termiczna | <2500 ℃ |
| 石墨尺寸变化/Zmiany rozmiaru grafitu | -10~-20um |
| 涂层厚度/Grubość powłoki | Typowa wartość ≥220um (35um±10um) |
Stały węglik krzemu (CVD SiC)
Części z litego węglika krzemu CVD są uznawane za podstawowy wybór w przypadku pierścieni i podstaw RTP/EPI oraz części wnękowych trawionych plazmowo, które działają w wysokich temperaturach roboczych wymaganych przez system (> 1500°C), a wymagania dotyczące czystości są szczególnie wysokie (> 99,9995%) a wydajność jest szczególnie dobra, gdy odporność na chemikalia jest szczególnie wysoka.Materiały te nie zawierają faz wtórnych na krawędziach ziaren, dlatego ich składniki wytwarzają mniej cząstek niż inne materiały.Ponadto elementy te można czyścić przy użyciu gorącego HF/HCI z niewielką degradacją, co skutkuje mniejszą liczbą cząstek i dłuższą żywotnością.
