Obecne techniki pakowania półprzewodników są stopniowo ulepszane, ale stopień, w jakim zautomatyzowany sprzęt i technologie są stosowane w pakowaniu półprzewodników, bezpośrednio determinuje realizację oczekiwanych wyników.Istniejące procesy pakowania półprzewodników nadal charakteryzują się opóźnionymi defektami, a technicy w przedsiębiorstwach nie wykorzystują w pełni zautomatyzowanych systemów sprzętu do pakowania.W rezultacie procesy pakowania półprzewodników pozbawione wsparcia ze strony technologii zautomatyzowanej kontroli będą wiązać się z wyższymi kosztami pracy i czasu, co utrudnia technikom ścisłą kontrolę jakości opakowań półprzewodników.
Jednym z kluczowych obszarów do analizy jest wpływ procesów pakowania na niezawodność produktów low-k.Na integralność złącza drutu łączącego złoto-aluminium wpływają takie czynniki, jak czas i temperatura, powodując z czasem spadek jego niezawodności i powodując zmiany w jego fazie chemicznej, co może prowadzić do rozwarstwiania w procesie.Dlatego tak ważne jest, aby zwracać uwagę na kontrolę jakości na każdym etapie procesu.Tworzenie wyspecjalizowanych zespołów do każdego zadania może pomóc w skrupulatnym zarządzaniu tymi problemami.Zrozumienie pierwotnych przyczyn typowych problemów i opracowanie ukierunkowanych, niezawodnych rozwiązań jest niezbędne do utrzymania ogólnej jakości procesu.W szczególności należy dokładnie przeanalizować warunki początkowe drutów łączących, w tym podkładek łączących oraz leżących pod nimi materiałów i konstrukcji.Powierzchnię nakładki klejącej należy utrzymywać w czystości, a dobór i zastosowanie materiałów drutu wiążącego, narzędzi klejących i parametrów klejenia musi w maksymalnym stopniu odpowiadać wymaganiom procesu.Zaleca się połączenie technologii procesu miedzi k z klejeniem o drobnej podziałce, aby znacząco podkreślić wpływ złoto-aluminiowego IMC na niezawodność opakowania.W przypadku drutów łączących o drobnej podziałce wszelkie odkształcenia mogą wpływać na rozmiar kulek łączących i ograniczać obszar IMC.Dlatego konieczna jest ścisła kontrola jakości na etapie praktycznym, podczas której zespoły i personel dokładnie badają swoje konkretne zadania i obowiązki, przestrzegając wymagań i norm procesu, aby rozwiązać więcej problemów.
Kompleksowa realizacja opakowań półprzewodników ma charakter profesjonalny.Technicy w przedsiębiorstwach muszą ściśle przestrzegać etapów operacyjnych pakowania półprzewodników, aby prawidłowo obchodzić się z komponentami.Jednak niektórzy pracownicy przedsiębiorstw nie stosują znormalizowanych technik do zakończenia procesu pakowania półprzewodników, a nawet zaniedbują weryfikację specyfikacji i modeli elementów półprzewodników.W rezultacie niektóre elementy półprzewodników są nieprawidłowo zapakowane, co uniemożliwia półprzewodnikowi wykonywanie jego podstawowych funkcji i wpływa na korzyści ekonomiczne przedsiębiorstwa.
Ogólnie rzecz biorąc, poziom techniczny opakowań półprzewodników nadal wymaga systematycznej poprawy.Technicy w przedsiębiorstwach produkujących półprzewodniki powinni właściwie używać zautomatyzowanych systemów sprzętu pakującego, aby zapewnić prawidłowy montaż wszystkich elementów półprzewodników.Inspektorzy jakości powinni przeprowadzać kompleksowe i rygorystyczne przeglądy, aby dokładnie zidentyfikować nieprawidłowo zapakowane urządzenia półprzewodnikowe i niezwłocznie nakłonić techników do wprowadzenia skutecznych poprawek.
Ponadto w kontekście kontroli jakości procesu spajania drutu interakcja między warstwą metalu a warstwą ILD w obszarze łączenia drutu może prowadzić do rozwarstwienia, zwłaszcza gdy podkładka łącząca drut i leżąca pod nią warstwa metalu/ILD odkształcają się, przybierając kształt miseczki .Dzieje się tak głównie na skutek ciśnienia i energii ultradźwiękowej wywieranej przez zgrzewarkę, która stopniowo zmniejsza energię ultradźwiękową i przekazuje ją do obszaru łączenia drutu, utrudniając wzajemną dyfuzję atomów złota i aluminium.W początkowej fazie oceny łączenia drutem chipowym o niskiej wartości k ujawniają, że parametry procesu łączenia są bardzo wrażliwe.Jeśli parametry łączenia zostaną ustawione na zbyt niskim poziomie, mogą pojawić się problemy, takie jak przerwanie drutu i słabe wiązanie.Zwiększenie energii ultradźwiękowej w celu skompensowania tego może spowodować utratę energii i zaostrzenie deformacji w kształcie miseczki.Dodatkowo słaba przyczepność pomiędzy warstwą ILD a warstwą metalu, wraz z kruchością materiałów o niskim współczynniku k, są głównymi przyczynami rozwarstwiania się warstwy metalu od warstwy ILD.Czynniki te należą do głównych wyzwań związanych z obecną kontrolą jakości i innowacjami procesów pakowania półprzewodników.
Czas publikacji: 22 maja 2024 r