Jak wyprodukowaćrury pieca z węglika krzemu? Najpierw musimy to potwierdzićwęglik krzemujest głównym surowcem, a węglik krzemu powstaje w wysokiej temperaturze. Otrzymany materiał ma odporność na wysoką temperaturę, szybkie przewodnictwo cieplne, wysoką wytrzymałość, wysoką twardość, dobrą odporność na zużycie, dobrą odporność na szok termiczny, dobrą przewodność cieplną, dobrą odporność na utlenianie i inne doskonałe funkcje.
Po wyposażeniu w specjalną wysokiej klasy osłonę izolacyjną o wysokiej temperaturze, unikaj metalowego rozwiązania korozji elektrycznego elementu grzejnego, chroniąc w ten sposób elektryczny element grzejny. Jego różne wskaźniki są lepsze niżrury pieca z węglika krzemuróżnych produktów grafitowych i ma dobrą przewodność cieplną i odporność na utlenianie. Udoskonalając proces produkcji warstwy elektrolitu na bazie tlenku cyrkonu, eksperci obniżają temperaturę roboczą i koszty produkcji tych materiałów oraz dążą do industrializacji, co jest również ważnym nowym kierunkiem dla węglika krzemu w przyszłości. Wysoka przewodność jonowa, dobra stabilność chemiczna i stabilność strukturalna ceramiki cyrkonowej zostały z powodzeniem zbadane i szeroko stosowane jako materiały elektrolitowe.
Właściwości i metody spiekaniarury pieca z węglika krzemusą wprowadzone. Rura pieca z węglika krzemu charakteryzuje się nie tylko wytrzymałością w wysokiej temperaturze i odpornością na pełzanie. Odporność na zużycie, wytrzymałość w temperaturze pokojowej, niski współczynnik tarcia, odporność na korozję. Może pracować w temperaturze 1600°C i wiadomo, że materiał jest odporny na utlenianie. Rura pieca z węglika krzemu ma tę wadę, że jest wysoka kruchość i niska odporność na pękanie. W późniejszej produkcji wytrzymałość i wytrzymałość można poprawić poprzez dodanie włókien, wąsów i cząstek.
Węglik krzemu jest materiałem bardzo dobrze odpornym na korozję, możemy go używać do produkcji rur piecowych i innych produktów. Gdy do produkcji rur piecowych stosuje się węglik krzemu, istnieje wiele metod spiekania, takich jak niskie spalanie, wysoka gorączka, produkcja zamknięta, które można wybrać w zależności od rzeczywistego środowiska przetwarzania w celu poprawy wydajności. Prasowanie na gorąco i prasowanie izostatyczne w wysokiej temperaturze może powodować wysoką gęstośćrura pieca z węglika krzemu, temperatura spiekania pomiędzy 150 ~ 2100℃. Węglik krzemu jest trudny do wykonania o skomplikowanych kształtach i kosztownych produktach. Spiekanie reakcyjne węglika krzemu to proszek krzemu i grafitu w określonej proporcji ogrzanej surówki w celu wytworzenia -SiC. Metodą tą uzyskuje się węglik krzemu o niskiej temperaturze spalania. Jednakże część wolnego krzemu pozostaje w surowym kęsie, dlatego producent wykładzin uważa, że ogranicza to właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach i jego zastosowanie w mocnych kwasach i zasadach.
Jeśli chodzi o ruch procesowy rury pieca z węglika krzemu, jeśli po wyprodukowaniu rury pieca z węglika krzemu zostanie ona przeniesiona ze szczeliny technologicznej, jest to po prostu bardzo szkodliwy problem. Jak można zagwarantować jego integralność w takim środowisku. Wytworzoną rurę pieca z węglika krzemu umieszcza się w rowku rury na przednim końcu płyty przeciwwagi, a rurę pieca mocuje się poprzez połączenie taśmy wiążącej i klamry. Przymocuj usunięty element mocujący do drugiego mocowania płytki dociskowej. Element mocujący na dolnym końcu liny łączy się ze stałym rowkiem umieszczonym na powierzchni płyty przeciwwagi, a bloczek podnosi się na odpowiednią wysokość poprzez działanie zwrotnicy. Przedni koniec skrzynki elektrycznej pręta blokującego jest usuwany, pręt ślizgowy przechodzi przez złącze, a płyta przeciwwagi jest przymocowana do filaru, który pełni rolę przenoszenia większej liczby rur pieca, a wydajność zwiększa się poprzez dwa razy. W ten sposób operacja jest wygodna, ustawia się wiele grup płyt wytrzymałościowych, a rury pieca można załadować za pomocą rowka rurowego ustawionego na płycie wytrzymałościowej, co poprawia ilość przenoszenia rur pieca i wydajność transportu rury pieca. Do ochrony rury paleniska służy podkładka antypoślizgowa, którą można zamontować w rowku rury.
Czas publikacji: 7 października 2023 r