Jakie są główne etapy przetwarzania podłoży SiC?

Jak produkujemy – etapy przetwarzania podłoży SiC są następujące:

1. Orientacja kryształu: Wykorzystanie dyfrakcji promieni rentgenowskich do zorientowania wlewka kryształu.Kiedy wiązka promieni rentgenowskich jest skierowana na żądaną powierzchnię kryształu, kąt ugiętej wiązki określa orientację kryształu.

2. Szlifowanie na średnicę zewnętrzną: Pojedyncze kryształy hodowane w tyglach grafitowych często przekraczają standardowe średnice.Szlifowanie średnicy zewnętrznej redukuje je do standardowych rozmiarów.

Szlifowanie powierzchni czołowej: 4-calowe podłoża 4H-SiC mają zazwyczaj dwie krawędzie pozycjonujące, pierwotną i wtórną.Szlifowanie powierzchni czołowej otwiera te krawędzie pozycjonujące.

3. Cięcie drutem: Cięcie drutem jest kluczowym krokiem w przetwarzaniu podłoży 4H-SiC.Pęknięcia i uszkodzenia podpowierzchniowe powstałe podczas cięcia drutem negatywnie wpływają na późniejsze procesy, wydłużając czas obróbki i powodując straty materiału.Najpopularniejszą metodą jest cięcie wielodrutowe przy użyciu ścierniwa diamentowego.Do cięcia wlewka 4H-SiC wykorzystuje się ruch posuwisto-zwrotny metalowych drutów połączonych diamentowymi materiałami ściernymi.

4. Fazowanie: Aby zapobiec odpryskom krawędzi i zmniejszyć straty materiałów eksploatacyjnych podczas kolejnych procesów, ostre krawędzie wiórów piłowanych drutem są fazowane do określonych kształtów.

5. Rozcieńczanie: Piłowanie drutem pozostawia wiele zadrapań i uszkodzeń podpowierzchniowych.Rozcieńczanie odbywa się za pomocą tarcz diamentowych, aby w miarę możliwości usunąć te wady.

6. Szlifowanie: Proces ten obejmuje szlifowanie zgrubne i szlifowanie dokładne przy użyciu mniejszego rozmiaru węglika boru lub materiałów ściernych diamentowych w celu usunięcia uszkodzeń resztkowych i nowych uszkodzeń powstałych podczas rozcieńczania.

7. Polerowanie: Końcowe etapy obejmują polerowanie zgrubne i dokładne przy użyciu materiałów ściernych z tlenku glinu lub tlenku krzemu.Płyn polerski zmiękcza powierzchnię, która następnie jest usuwana mechanicznie za pomocą materiałów ściernych.Ten krok zapewnia gładką i nieuszkodzoną powierzchnię.

8. Czyszczenie: Usuwanie cząstek, metali, warstw tlenków, pozostałości organicznych i innych zanieczyszczeń pozostałych po etapach przetwarzania.