Podłoże Si firmy Semicera jest niezbędnym składnikiem w produkcji wysokowydajnych urządzeń półprzewodnikowych. Podłoże to, wykonane z krzemu o wysokiej czystości (Si), zapewnia wyjątkową jednorodność, stabilność i doskonałą przewodność, dzięki czemu idealnie nadaje się do szerokiej gamy zaawansowanych zastosowań w przemyśle półprzewodników. Niezależnie od tego, czy jest stosowany do produkcji płytek Si, podłoża SiC, płytek SOI czy podłoża SiN, podłoże Semicera Si zapewnia stałą jakość i doskonałą wydajność, aby sprostać rosnącym wymaganiom nowoczesnej elektroniki i materiałoznawstwa.
Niezrównana wydajność przy wysokiej czystości i precyzji
Substrat Si firmy Semicera jest wytwarzany przy użyciu zaawansowanych procesów, które zapewniają wysoką czystość i ścisłą kontrolę wymiarową. Podłoże służy jako podstawa do produkcji różnorodnych materiałów o wysokiej wydajności, w tym płytek Epi i płytek AlN. Precyzja i jednorodność podłoża Si sprawiają, że jest to doskonały wybór do tworzenia cienkowarstwowych warstw epitaksjalnych i innych krytycznych komponentów stosowanych w produkcji półprzewodników nowej generacji. Niezależnie od tego, czy pracujesz z tlenkiem galu (Ga2O3), czy innymi zaawansowanymi materiałami, podłoże Si firmy Semicera zapewnia najwyższy poziom niezawodności i wydajności.
Zastosowania w produkcji półprzewodników
W przemyśle półprzewodników podłoże Si firmy Semicera jest wykorzystywane w szerokiej gamie zastosowań, w tym w produkcji płytek Si i podłoża SiC, gdzie zapewnia stabilną, niezawodną podstawę do osadzania warstw aktywnych. Podłoże odgrywa kluczową rolę w wytwarzaniu płytek SOI (izolatora krzemowego), które są niezbędne w zaawansowanej mikroelektronice i obwodach scalonych. Co więcej, płytki epitaksjalne zbudowane na podłożach krzemowych stanowią integralną część produkcji wysokowydajnych urządzeń półprzewodnikowych, takich jak tranzystory mocy, diody i układy scalone.
Substrat Si wspiera także produkcję urządzeń wykorzystujących tlenek galu (Ga2O3), obiecujący materiał o szerokim paśmie wzbronionym, stosowany w zastosowaniach wymagających dużej mocy w energoelektronice. Dodatkowo kompatybilność podłoża Si firmy Semicera z płytkami AlN i innymi zaawansowanymi podłożami gwarantuje, że może on spełnić różnorodne wymagania branż zaawansowanych technologii, co czyni go idealnym rozwiązaniem do produkcji najnowocześniejszych urządzeń w sektorach telekomunikacyjnym, motoryzacyjnym i przemysłowym .
Niezawodna i stała jakość w zastosowaniach zaawansowanych technologii
Podłoże Si firmy Semicera zostało starannie zaprojektowane, aby spełnić rygorystyczne wymagania produkcji półprzewodników. Jego wyjątkowa integralność strukturalna i wysokiej jakości właściwości powierzchni sprawiają, że jest to idealny materiał do stosowania w systemach kasetowych do transportu płytek, a także do tworzenia precyzyjnych warstw w urządzeniach półprzewodnikowych. Zdolność podłoża do utrzymywania stałej jakości w zmiennych warunkach procesu zapewnia minimalne defekty, zwiększając wydajność i wydajność produktu końcowego.
Dzięki doskonałej przewodności cieplnej, wytrzymałości mechanicznej i wysokiej czystości podłoże Si firmy Semicera jest materiałem wybieranym przez producentów chcących osiągnąć najwyższe standardy precyzji, niezawodności i wydajności w produkcji półprzewodników.
Wybierz substrat Si firmy Semicera, aby uzyskać rozwiązania o wysokiej czystości i wydajności
Dla producentów w branży półprzewodników podłoże Si firmy Semicera oferuje solidne, wysokiej jakości rozwiązanie do szerokiego zakresu zastosowań, od produkcji płytek Si po tworzenie płytek Epi i płytek SOI. Dzięki niezrównanej czystości, precyzji i niezawodności podłoże to umożliwia produkcję najnowocześniejszych urządzeń półprzewodnikowych, zapewniając długoterminową wydajność i optymalną wydajność. Wybierz Semicera dla swoich potrzeb w zakresie podłoża Si i zaufaj produktowi zaprojektowanemu, aby sprostać wymaganiom technologii jutra.
Rzeczy | Produkcja | Badania | Atrapa |
Parametry kryształu | |||
Polityp | 4H | ||
Błąd orientacji powierzchni | <11-20 >4±0,15° | ||
Parametry elektryczne | |||
Domieszka | Azot typu n | ||
Oporność | 0,015-0,025 oma·cm | ||
Parametry mechaniczne | |||
Średnica | 150,0 ± 0,2 mm | ||
Grubość | 350±25 µm | ||
Podstawowa orientacja płaska | [1-100]±5° | ||
Podstawowa długość płaska | 47,5 ± 1,5 mm | ||
Mieszkanie wtórne | Nic | ||
TTV | ≤5 μm | ≤10 μm | ≤15 µm |
LTV | ≤3 μm (5mm*5mm) | ≤5 μm (5mm*5mm) | ≤10 μm (5 mm * 5 mm) |
Ukłon | -15μm ~ 15μm | -35μm ~ 35μm | -45μm ~ 45μm |
Osnowa | ≤35 μm | ≤45 μm | ≤55 µm |
Chropowatość przodu (Si-face) (AFM) | Ra≤0,2nm (5μm*5μm) | ||
Struktura | |||
Gęstość mikrorurki | <1 szt./cm2 | <10 szt./cm2 | <15 szt./cm2 |
Zanieczyszczenia metaliczne | ≤5E10atomów/cm2 | NA | |
BPD | ≤1500 szt./cm2 | ≤3000 szt./cm2 | NA |
TSD | ≤500 szt./cm2 | ≤1000 szt./cm2 | NA |
Jakość przodu | |||
Przód | Si | ||
Wykończenie powierzchni | Si-face CMP | ||
Cząstki | ≤60ea/wafel (rozmiar ≥0,3μm) | NA | |
Zadrapania | ≤5 szt./mm. Długość skumulowana ≤Średnica | Długość skumulowana ≤2*Średnica | NA |
Skórka pomarańczowa/pestki/plamy/prążki/pęknięcia/zanieczyszczenia | Nic | NA | |
Wióry/wcięcia/pęknięcia/płytki sześciokątne na krawędziach | Nic | ||
Obszary politypowe | Nic | Powierzchnia skumulowana ≤20% | Powierzchnia skumulowana ≤30% |
Znakowanie laserowe z przodu | Nic | ||
Powrót Jakość | |||
Wykończenie tyłu | CMP z twarzą C | ||
Zadrapania | ≤5ea/mm, skumulowana długość ≤2*średnica | NA | |
Wady grzbietu (odpryski/wcięcia krawędzi) | Nic | ||
Szorstkość pleców | Ra≤0,2nm (5μm*5μm) | ||
Tylne znakowanie laserowe | 1 mm (od górnej krawędzi) | ||
Krawędź | |||
Krawędź | Ścięcie | ||
Opakowanie | |||
Opakowanie | Epi-ready z opakowaniem próżniowym Opakowanie kasetowe składające się z wielu wafli | ||
*Uwagi: „NA” oznacza brak żądania. Pozycje niewymienione mogą odnosić się do SEMI-STD. |